La era industrial comenzó hace más de un siglo, y el trabajo de las empresas que componen una industria debe estar protegido por medidas de seguridad que se han ido adaptando y actualizando con el tiempo. Este concepto tiene como objetivo establecer normas y prácticas para reducir al mínimo o evitar por completo los riesgos y peligros de accidentes u otros eventos que se dan en la industria.
La seguridad industrial debe estar enfocada en evitar el daño a la salud de las personas, así como también al material de trabajo (maquinaria, equipos, utensilios y productos). Los accidentes son “todo hecho imprevisto que interrumpe un proceso normal de trabajo y que puede causar lesiones, pérdida de tiempo y/o daños a la propiedad”. Ante todo, lo que debemos evitar y prevenir a través de normas de seguridad industrial son las acciones y situaciones en donde la protección e inmunidad no estén garantizadas.
Para esto, es necesario que tanto gerencia como los administradores o supervisores de la empresa estén comprometidos con su labor y entreguen a su equipo confianza y valor.
El Rol del Orden y la Limpieza
La última medida en la lista es, quizás, la más importante: mantener el orden y la limpieza dentro de una empresa industrial. Una organización adecuada y constante dentro de la empresa, en donde las máquinas, equipos, utensilios y productos tengan su lugar y el personal realice sus labores de la misma forma, garantiza que el proceso de limpieza adyacente sea mucho más sencillo. Otro de los factores que hacen del orden importante es que promueven una visión distinta de la empresa.
Un protocolo de limpieza efectiva no solo mejorará la imagen de una empresa, sino que también cumplirá con requisitos y normas de la legislación de cada país. Existen muchos desafíos a la hora de limpiar y es necesario que los planes de limpieza estén adecuados para enfrentar a la brevedad estos retos.
Un espacio de trabajo sucio y desordenado incrementa el riesgo de sufrir accidentes y las instalaciones de almacenaje no son una excepción en este sentido.
La Técnica de las Cinco Eses (5S)
La técnica de las cinco eses (5S) hace referencia a un método de orden y limpieza japonés, por el nombre de cada etapa en este idioma. Esta técnica ha sido recomendada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene de Trabajo en España.
- Clasificación: El espacio en la bodega es un bien limitado y muy valioso. Por ello, el primer paso consiste en eliminar los elementos innecesarios en el lugar de trabajo y priorizar aquellos que se están usando frecuentemente, así como revisar la cantidad realmente necesaria.
- Orden: Dotar a los espacios de trabajo de los medios para guardar y localizar el material de forma sencilla.
- Limpieza: La planificación de la limpieza industrial de la bodega debe incluir tareas habituales que se realicen a diario, así como estar integrada en un plan global de limpieza de las instalaciones.
- Señalización y estandarización: La organización de la bodega va a depender de su layout. En este sentido, la correcta señalización es básica para distribuir materiales y tráfico en el interior de la bodega.
- Control y disciplina: Esta etapa busca la continuidad de las anteriores involucrando a toda la plantilla de trabajadores.
El nivel de limpieza que requiere una bodega va a depender por completo del tipo de mercadería que alberga. Por ejemplo, para las bodegas de mercaderías peligrosas o aquellos del sector alimentario y farmacéutico, la limpieza industrial tiene que ser exhaustiva y profunda.
Limpieza de Suelos y Gestión de Residuos
Limpieza de suelos en bodegas: el pavimento de la bodega es una de las partes que más suciedad acumulan por el movimiento de equipos y personas. Al tratarse de grandes superficies, generalmente la limpieza se realiza con la ayuda de máquinas fregadoras con rodillos para el barrido y fregado dirigidas por un conductor.
Gestión de residuos y embalajes en la bodega: es crucial para que la instalación sea lo más sostenible posible dentro de la política de logística ambiental de la empresa. Para que las tareas de limpieza industrial de la bodega no interfieran en el desarrollo de la actividad del mismo, conviene planificarlas aprovechando las horas valle siempre que sea posible.
Los racks y sistemas automáticos de Mecalux cuentan con modelos que cumplen las normativas más exigentes en materia de limpieza de bodegas. Por ejemplo, los rodillos de los transportadores pueden levantarse para facilitar las tareas de barrido y fregado del pavimento.
Proceso de Limpieza y Desinfección
Para comprender la estructura del proceso de limpieza y desinfección, primero, debemos considerar que la limpieza y desinfección debe lograr un resultado y qué usa recursos para esto.
Esta etapa remueve la suciedad y residuos visibles desde las superficies. Se puede hacer mediante remoción física de estos residuos o con ayuda de agua. La limpieza tiene el propósito de remover suciedad impregnada en las superficies. En general se ocupan detergentes para ayudar a remover. Cuando se aplican detergentes para remover residuos impregnados se deben enjuagar las superficies.
Se pude realizar desinfección química o física. La desinfección química ocupa insumos químicos, ya sea en fase seca o en húmedo. Realizar limpieza y desinfección involucra aplicar 6 pasos secuenciales. Cada paso tiene un propósito que debe diseñarse antes de ejecutarse.
TAG: #Trabajo
