El mantenimiento industrial es una disciplina esencial en la gestión de empresas, cuyo objetivo es garantizar el funcionamiento óptimo y confiable de todos los equipos, maquinarias y sistemas. Una falta de mantenimiento adecuado puede resultar en la detención de la producción, aumento de costos y frustración general. Existen varios tipos de mantenimiento industrial, cada uno con sus propias características y objetivos.
El mantenimiento industrial desempeña un papel crítico en el éxito y en la sostenibilidad de cualquier empresa que dependa de equipos, maquinaria y sistemas industriales. A continuación, exploraremos los diversos tipos de mantenimiento industrial, desde el preventivo y predictivo hasta el correctivo y más allá.
Tipos de Mantenimiento Industrial
Los tipos de mantenimiento industrial que hemos definido corresponden a una clasificación de acuerdo a la función y a la tarea, es decir, dependiendo del trabajo a realizar, se dividen en estos grupos. A continuación, se presentan los tres tipos básicos de mantenimiento, cada uno tiene distintas aplicaciones en función del tipo de planta.
Existen tres tipos básicos de mantenimiento: el correctivo, el preventivo y el predictivo, que se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento será ideal en un tipo de situación y equipo en función de distintos factores como el económico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos, etc.
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel en que solo se interviene en el equipo después de su falla. Es evidente que sólo se aplicará en aquellas situaciones en que los elementos sean de bajo costo y baja criticidad de funcionamiento. Este mantenimiento, por tanto, resulta ideal en casos en que la restitución o reparación no afecte en gran medida a la producción o explotación llevada a cabo por la compañía, o cuando la puesta en práctica de un sistema más complejo resulte menos rentable que una práctica correctiva.
Los principales inconvenientes están relacionados con la imprevisibilidad de las averías y fallas que resultan inoportunas. Debido a que las tareas no están programadas, es esperable que cuando se produzca la falla se tarde más y se necesite más mano de obra para corregirlo que en caso de tener un programa de mantenimiento que planee esta situación.
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo es un conjunto de técnicas que tiene como finalidad disminuir y/o evitar las reparaciones de los ítems con tal de asegurar su total disponibilidad y rendimiento al menor coste posible. El mantenimiento preventivo se basa en la premisa de que es más eficiente prevenir problemas antes de que ocurran que solucionarlos tras presentarse. Una de las tareas más importantes que el mantenimiento preventivo conlleva es el planeamiento adecuado de las tareas que deben realizarse en la planta.
Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos. Durante la inspección se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la máquina. El principal inconveniente del mantenimiento preventivo es el costo de las inspecciones.
El mantenimiento preventivo se aplicará en aquellos casos en que éste sea económicamente rentable frente a un programa de reparaciones de tipo correctivo. En algunas situaciones es posible que se dé la situación contraria, pero es frecuente que una avería en algún componente comporte deterioros y fallos en otros elementos de la maquinaria empleada.
Los programas de mantenimiento preventivo requieren también que exista una prioridad en función de la vida esperada de algunos componentes y de su importancia para el funcionamiento del conjunto. Si esto se consigue se podrá atacar al problema y a su raíz antes que éste se produzca.
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo se basa en la recopilación y el análisis de datos para predecir cuándo ocurrirán problemas. El mantenimiento predictivo es el conjunto de técnicas que permiten; reduciendo los costos del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta.
Este tipo de programas de mantenimiento reporta un gran ahorro de costes ya que además de detectar los fallos de manera precoz permite programar con suficiente antelación el tiempo de reparación y los suministros y mano de obra que requerirá la tarea. Estas técnicas requieren que los elementos gocen de indicadores suficientemente relacionados con el estado del equipo además de la posibilidad de que estos sean vigilados y medidos, durante su vida útil.
Su principal inconveniente es la dificultad que conlleva obtener una respuesta clara y segura ya que no existe ningún parámetro ni conjunto de parámetros que revele a la perfección el estado del equipo.
Otros Aspectos Relevantes
Cuando las responsabilidades de inspección y reparación de los activos quedan a cargo de los empleados del departamento de mantenimiento. En algunos casos, la legislación exige que ciertos activos sean mantenidos y certificados de acuerdo con las normativas vigentes.
- Conocimientos Esenciales: Los trabajadores deben conocer los procedimientos para asegurar la comprensión de los riesgos de su trabajo.
- Trabajos Programados: Deben conocer sobre trabajos programados típicos en media y baja tensión, así como trabajos programados típicos de cambio de elementos de la red.
- Identificación y Prevención de Riesgos: Es crucial la identificación y prevención de riesgos tales como caídas desde distinto nivel, proyección de partículas, sobreesfuerzos, exposición al arco eléctrico, atrapamiento, golpes, tránsito, electrocución y radiación UV.
- Normativas y Procedimientos: Es importante conocer el Decreto 40 de la Ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
- Habilidades Prácticas: Saber hacer nudos y amarras, manejo de botiquín, operación de camión grúa y capacho, y uso de extintores.
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