La mejora continua tiene como objetivo aumentar la calidad y el rendimiento de un producto o un proceso a través del análisis constante de los elementos que intervienen. Esta técnica, de origen japonés, es cada vez más popular entre las compañías occidentales. Existen múltiples métodos que aplican la estrategia de mejora continua para potenciar el rendimiento de una instalación.
El día 11 de julio se llevó a cabo la cuarta presentación del Programa de Productividad 2017, desarrollado en conjunto por el Consejo de Especialidad Industrial, la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de Chile y la Fundación Kaizen Chile. En esta oportunidad el Ingeniero Civil Mauricio Roco, experto en temas de mejoramiento de la productividad, abordó el tema sobre “Gestión global de la Mejora Continua, desarrollo de un modelo para la eficiencia operacional”, donde se centró en un caso de implementación y en el como se debe desarrollar un modelo basado en el mejoramiento continuo y cual es su impacto en los resultados del negocio en una empresa chilena de manufactura.
Al inicio, Mauricio Roco, realizó un análisis de la productividad en Chile, donde se reitera en las distintas industrias esta problemática existente pero se desconoce de las herramientas para mejorarla. También, mencionó la importancia de contar con un buen plan de trabajo que involucre a todas las áreas de la empresa y permita analizar e identificar los puntos relevantes para elevar el nivel de eficacia, es decir, reconocer las oportunidades de mejoras que tenemos hoy en cada uno de nuestros procesos.
Metodologías Clave para la Mejora Continua
Existen diferentes metodologías que se pueden aplicar para implementar la mejora continua en una organización. A continuación, se describen algunas de las más comunes:
Kaizen: El Camino Hacia la Mejora Constante
El Kaizen (“el cambio para mejorar”, en japonés) es un sistema que desarrolló el ingeniero nipón Taiichi Ohno para el fabricante automovilístico Toyota tras el final de la Segunda Guerra Mundial. Su función era incrementar la competitividad de la empresa y equipararla con la de las compañías estadounidenses.
El método Kaizen parte de la premisa de que, aunque un proceso cumpla correctamente con su cometido, siempre hay un margen de mejora. Aplicado especialmente en los ámbitos de producción y logística, esta estrategia se sirve de un conjunto de procedimientos para analizar el funcionamiento empresarial, detectar ineficiencias e implantar cambios.
Dentro de la filosofía Kaizen, el método 5S es fundamental:
- Seiton (Ordenar): el trabajador debe tener a su alcance todas las herramientas útiles para ser ágil y productivo.
- Shitsuke (Disciplina): esta última etapa es fundamental para el éxito de las cuatro anteriores.
Ciclo de Deming o PDCA: Planificar, Hacer, Verificar, Actuar
Además del método 5S, existen otras estrategias o herramientas aplicables a la mejora continua. Su prioridad es lograr la excelencia en los procesos a través de la información que se genera. PDCA es el acrónimo inglés de ‘Plan, Do, Check, Act’.
Six Sigma: Eliminación de Errores para la Satisfacción del Cliente
Six Sigma: esta técnica de mejora continua consiste en la supresión de errores en la entrega del producto final al cliente.
Las 3M del Sistema de Producción Toyota: Muda, Mura, Muri
Este sistema, también conocido como las 3M del Sistema de Producción Toyota, se basa en analizar los errores y desperdicios de un proceso productivo para, mediante cambios en la organización, producir sin fallas y garantizar la mejor experiencia para el cliente final.
- Muda (despilfarro): se conoce como muda aquellos errores que consumen recursos y no agregan valor añadido al producto final.
- Mura (irregularidad): el responsable de producción debe hallar cualquier desequilibrio, interrupción o alteración en la carga de trabajo que provoque un sobrecosto en las líneas de producción. Para ello es imprescindible un control exhaustivo sobre el rendimiento de los procesos de producción, con el fin de identificar defectos, errores o incumplimiento. ¿Cómo resolver estas irregularidades?
- Muri (sobrecarga): un conjunto de muda y mura (despilfarros y defectos) provoca lo que los japoneses atribuyen a muri, es decir, estrés.
En definitiva, aplicando paso por paso el método de las 3M de Toyota, se suprimen los despilfarros en la producción y las alteraciones y desequilibrios en la carga de trabajo.
Implementación de la Mejora Continua
Para llevar a cabo la mejora continua no hay que elegir entre un método u otro. No hay uno que sea mejor que otro. Son complementarios entre ellos y cada uno ofrece unas ventajas. Todas las estrategias pueden y deberían aplicarse a la vez.
Desde el año 2011, incorporamos la Metodología de Mejora Continua, con la asesoría del Institute for Healthcare Improvement (IHI), que permite probar ideas y ajustarlas a los distintos contextos, garantizando así la pertinencia local. Promovemos la reflexión en base a evidencias para el mejoramiento continuo de los aprendizajes, de la gestión escolar y de los procesos de enseñanza. Este modelo se basa en una idea simple y potente para el mejoramiento: podemos acelerar el cambio a través de ciclos rápidos de prueba de nuevas ideas.
Un pilar fundamental de esta metodología es el uso y análisis de los datos. Es necesario medir frecuentemente y utilizar los datos obtenidos para analizar los resultados durante todo el proceso. De esta manera, las mediciones nos muestran cómo nos encontramos respecto a la meta esperada y así es posible tomar decisiones en base a resultados concretos. De este modo, se genera un involucramiento activo de toda la comunidad educativa, fomentando mejoras en las prácticas pedagógicas y de liderazgo con el fin de fortalecer tanto los aprendizajes de los niños y niñas del nivel inicial como el aprendizaje del inglés desde edad temprana.
Son instancias de trabajo colaborativo donde se reúnen todos los miembros de la Red para actualizar conocimientos, compartir estrategias e iniciativas locales y reflexionar en torno a los resultados de diversas intervenciones. Son instancias que permiten el acercamiento entre equipos educativos y directivos que forman parte de la Red de Mejoramiento, focalizándose en una temática en particular. Son instancias en las que equipos educativos y directivos de una comuna se reúnen a analizar y reflexionar sobre el trabajo realizado a nivel de aula y escuela.
Beneficios en la Logística y la Bodega
Las técnicas de mejora continua incorporan el análisis continuo de procesos para asegurar la máxima rentabilidad en cada etapa. ¿Cómo puede ayudar la mejora continua en la actividad logística y en el día a día de la bodega? Además de estas mejoras, la implantación de estos sistemas facilita la incorporación de una mentalidad pull flow en las instalaciones. ¿Qué significa esto?
En ese sentido, Mecalux dispone de múltiples soluciones para apoyar la implantación de un método de mejora continua como Kaizen o PDCA. El primer paso hacia la eficiencia en la cadena de suministro es monitorizar y analizar los KPI de la bodega con el objetivo de identificar deficiencias y prescindir de aquellos procesos que no aporten valor añadido.
TAG: #Empleo
