Somos conscientes de lo importante que es disponer de un lugar de trabajo eficiente, sea cual sea la aplicación.
Explotación de Canteras y la Demanda de Equipamiento
Una buena infraestructura es fundamental y la demanda de equipamiento para realizar el trabajo es aún mayor. Obtener beneficio de su negocio de explotación de canteras cada vez es más complicado y siempre se necesitan herramientas más eficientes. Con un proceso de explotación de canteras más productivo y eficiente, se obtendrán beneficios en el resultado final.
Optimización de la Perforación y Voladura
La productividad y la necesidad de controlar las vibraciones del suelo implican que los perforistas necesitan instrumentos eficaces para obtener orientación. Los errores de orientación, desviación y profundidad del orificio deben minimizarse si se desea optimizar la producción, junto con la calidad del resultado final. La instrumentación para el ajuste del ángulo y el control de la profundidad del orificio aumenta la precisión de la perforación y reduce la posibilidad de errores humanos.
El orificio debe emboquillarse en la ubicación correcta y mantener la alineación correcta, así como el extremo en la profundidad predeterminada, lo que puede o no permitir la subperforación por debajo del nivel final requerido. Los modernos instrumentos de alineación de orificios ofrecen una mayor precisión de perforación, con control automático de profundidad y tope de avance de perforación. Esto implica una menor sobreperforación, una mejor fragmentación y la formación de bancos planos después de la voladura, todo lo cual se traduce en una reducción de los costes de perforación y voladura.
Planificar con antelación genera menos sorpresas. Los ángulos de perforación y la dirección de voladura se establecen en el plano de perforación que se transfiere al equipo perforador. Cuando haya perforado de acuerdo con el plano de perforación, puede poner en práctica la información que el equipo perforador ha reunido para planificar la voladura. El Hole Navigation System utiliza la información y le ayuda a perforar orificios paralelos a la profundidad correcta. Esto le proporciona bancos uniformes.
Una voladura bien controlada mejora la fragmentación, lo que reduce el número de rocas. Menos rocas significa menos roturas secundarias. Con una buena fragmentación, es más fácil llenar las cucharas de las palas cargadoras.
Extracción de Rocas Ornamentales
Las rocas ornamentales se extraen cortando o separando por otros medios bloques grandes de piedra de la masa de roca natural. El tamaño de los bloques individuales producidos depende de una serie de factores, incluida la homogeneidad de la propia roca, la capacidad del operario de la cantera para manejar la piedra en bruto y el uso final requerido para la roca una cuando se le haya dado forma. Un tamaño de bloque típico puede ser del orden de 6 m3 (200 ft3), lo que supondría un peso de bloque de 10-18 t, dependiendo de la densidad.
La forma en que se opera una cantera de rocas ornamentales puede variar enormemente. Las características físicas de la masa de roca (su homogeneidad y si existen líneas definidas de debilidad, como la fractura o laminación regulares), el tamaño de los recursos, el mercado de sus productos y los recursos financieros del operador desempeñan un papel importante a la hora de decidir el diseño y la capacidad de la cantera.
Definición de Cantera
Una cantera se define normalmente como una excavación de superficie para la producción de rocas como producto principal. Entre las piedras comerciales más utilizadas hoy en día se incluyen el mármol, el granito, la pizarra y la arenisca, todas se pueden encontrar con una amplia gama de propiedades visuales y físicas.
Tenemos la solución que se adapta a sus necesidades, ya sea en el sector de la ingeniería civil, las canteras o las rocas ornamentales.
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